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揭秘山寨iPad诞生记:3名工程师60天完成

  所有环节中最耗时的可能要数开模,需要一个半月时间,不过这里“多线操作”的优势再一次发挥出来。

  “开模不需要等主板设计完成,只要ID、MD的设计结束就可以”,黄永将设计图纸交给深圳超人实业有限公司,“这个环节不难,一般是石膏倒模,利用石膏的记忆特质,1个半月后超人会给我们第一批20套外壳”。不过外壳采购往往都是“大手笔”,“一般都是2万套起谈,少了人家根本不做,这也是我们分摊成本的需要”。

  与设计、打板同步进行的还有物料采购,“主要是屏幕、电池等非标准件”,业内一般将配件粗分为标准件与非标准件,“所谓标准件就是接口通用,不需定制的配件,比如内存、硬盘、处理器等;非标准件主要是触摸屏、电池、键盘屏线等小物料。iPad多点触控屏是难点,因为它,这个项目差点流产了”。

  对于成熟的山寨产业而言,物料采购是整个体系中相对清闲的工作。上游有几十家固定的合作伙伴,价格谈妥就下单,做上网本没怎么费过心,这么费周折对于台硕还是头一次。原来,与台硕长期合作的翰彩、奇美等几家屏幕供应商都无法在短期间内提供10英寸触摸屏,“10英寸普屏遍地是,5英寸、7英寸的触屏也好找。深圳做平板、MID极少用到这么大的触摸屏,所以上游也没生产,只能定制”。

  后来台硕将采购范围扩大到中国台湾,几经辗转终于找到一家屏幕供应商,“不能告诉你是哪一家,这绝对是最高商业机密”,吴烨彬笑着说,“不要小看深圳的跟进速度,一旦市场被打开,一个月就会出来几款差不多的山寨iPad,起码在屏幕采购上要‘卡’他们一下”。

  模具和主板“打”出来了,接下来是将采购来的配件加装上去,“这个过程像搭积木一样”。3月15日,第一批次试产的20台样机新鲜出炉,“没上生产线,是工程师手工组装的。这个过程中,工程师发现一些生产需要注意的事项,补充进《生产指导说明》中,帮助生产线的工人少犯错误”。

  接下来进入测试环节,“大致分为T0、T1、T2三个阶段”:T0主要测试主板稳定性,检验主板设计、生产质量;T1测试主板、外壳匹配程度,为‘修模’提供基础,“比如外壳能否卡紧、键程是否需要修改,包括一些线路的合理性”;T2则测试整机性能与稳定性。通过T2测试的样品,一般认为是合格品。从外观设计到第一批次20台样机亮相,全流程约60天。“怀胎两月”,第一批山寨iPad终于修成正果。下一步,就是寻找合适的“婆家”。

  山寨式营销:两条腿走路

  4月9~11日移动世界深圳峰会、4月15日广交会、4月13~16日香港春季电子展……

  “这是iPad量产后第一周要参加的几个展会,3月份我已经照这个频率跑了整整一个月。”吴烨彬和同行们都更推崇展销会这种形式——真机展示、当面咨询、直接下单。

  因此,展会成为厂家最重要的一条营销通道。当然,近期频繁地参会也给台硕带来了一点小小的“好处”——“3月16~18日我们参加了一个以电子书为主的移动设备展会,虽然我们不是主角,但有很多顾客咨询,还以2600元一台的价格买走了我们18台样机,现在第一批只剩下2台了。”

  对于精明的山寨人来说,展会绝对不是赔本赚吆喝的义展——除了推广产品,促成订单之外,有时候还能跟政府搞好关系。

  “规模比较大的展会一般是由市区一级政府牵头组织我们参会,并提供一定比例的补贴,我们企业自己支出一部分参会费用”,深圳市巨龙兄弟实业有限公司总经理吴小龙介绍道。曾参加过CES、柏林IFA的他们,对展会非常了解,“我们外单占到90%以上,多数都是通过境外展会获得”。

  营销的另一条“腿”必然是网络。记者在台硕办公室等待采访时,一位销售人员的QQ总是闪个不停,电脑界面下方几十个跳动的头像颇为壮观。9 7 3 1 2 3 4 5 4 8 :

本文来源:新浪科技 作者:电脑报

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