E元素自从发布了业界领先的“安全套”换轴技术之后，带动了行业技术的升级换代，并且让网咖行业解决了防水防尘的问题，成为中国行业创新的典范。那么究竟E元素是如何做到这一点的呢？带着这个疑问，我们参观了E元素的工厂，并为E元素的陆航总经理进行了访谈（详见《做行业领跑者 E元素总经理陆航先生访谈》一文）。通过参观及访谈，我们深刻了解到E元素领跑行业的秘密，简述如下：
1、 技术创新是E元素立身之根本
2、 科学严谨的态度，让产品历经千锤百炼而成精品
3、 巨量资金投入研发及自动化生产，提升生产规模及效率
4、 精干的团队
    那么，下面我们就为大家具体讲解E元素工厂的生产流程及自动化生产设备，可以一窥其严谨、创新的企业精神，以及大规模的自动化生产带来的生产效率、品质的提升。

    泥模是产品生产之前的最重要的步骤，专业的泥模师傅通过自己的手艺可以把设计人员的想象变成现实，调整泥模，获取最佳的外观、手感。这位师傅则已经在这个岗位工作超过二十六载，是行业为数不多的手感专家。
 

    E元素是极其注重创新的企业，包括技术创新、外形创新等，而产品的外形原创设计要历经手绘稿以及电脑建模两个部分，通常来说产品的外形设计都要整个研发团队花费一个月左右的时间方能完成，这也是E元素产品的外形均有自己特色的原因。

 

    正如上文所说，模具对于产品来说是极其重要的，由于模具频繁使用，因而模具维护也是必不可少的步骤。
 

    上图为自动镭雕设备，在进行鼠标Logo的雕刻，效率极高。
 

    双色注塑键帽已经成为机械键盘的标配，通过双色注塑，可以让键帽达到字符永不磨损的性能，而E元素也投入了双色模键帽注塑设备，无需外购键帽，品质更出色。
 

    自动化喷油线，只需要一个工人，即可完成巨量的产品表面喷油工艺。
 

    在烘干之后，就到了表面处理下件区，可以进行下一步的工艺生产。
 

    E元素购置了多台SMT全自动高速贴片机，相比传统的工艺，SMT的效率有了极大的提升。

 

    上图为芯片封装机器。
 
    CNC是自动化生产中极为重要的流程，E元素专门留了一整层厂房作为CNC自动化加工中心。
 

    上图为双通道波峰焊，PCB通过传送带进入到波峰焊机里面高温焊接，保证焊点饱满不虚焊，品质更稳定。
 

    上图为E元素自己开发的自动化插轴机。
 

    除了先进的自动化生产设备之外，E元素的检测流程也是非常严谨的，保证产品的出色品质。上图为PCB板测试。
 
    上图为机械轴寿命测试仪，可以检测轴体的正常使用寿命。
 

    线材弯折寿命摇摆测试，把产品的线缆180°折弯，使用500克的砝码，要求达到20000次的耐折测试才算合格，这对比行业标准的8000次来说已经是远超，可见E元素对于产品质量的严格要求。
 

    恒温恒湿试验，测试产品可以正行使用的最高/最低温度及湿度。按照E元素的标准是-20°~75°，湿度为95%~0。
结语：
    通过本次的工厂行，我们可以看到E元素生产流程非常的严谨，具有高度自动化的生产设备不断提高生产工艺和产品质量，同时通过非常严密的质检，确保产品质量过硬。而E元素正是因为有着如此缜密、精益求精以及创新的精神，从而让产品在市场上具有如此出色的口碑和市场份额，不断地领跑行业，让我们祝愿E元素越做越强大，为市场提供更多的优质产品。