首先我想和大家分享一下中望3D这款软件的一些特点。与其他的软件的CAM模块相比，中望3D有一些非常显著的优点：

　　进给速度控制比较好，同一刀路有变速控制（如下图），在默认情况下是采用倾斜角进刀方式，保护了工件表面质量。

　　面向业内熟练者，提供非常多的速度控制，可以让高手把加工速度更上一层楼。其默认参数合理，足以让初学者应付常见问题的解决。如果能根据材质和刀具自动给出其默认参数，个人认为会更加震撼。

　　Z轴转角半径控制。

　　在进刀时在Z轴以圆弧方式切入工件，该功能独特（别的软件没有）。

　　快速切削功能：

　　省略了很多参数的设置，默认参数的提供减轻了设置时的繁琐。过多的参数控制有时会让不熟悉软件的使用者茫然，无从下手。

　　加工方式比较齐全。

　　接下来我想谈谈在实际操作过程中的一些加工技巧。

　　从产品设计到加工制造，是一项繁琐而精细的事务。在整个流程中，我们需要理解各步骤的关键地方和要诀，避免出现安全事故，以下列举一些原则和方法。

　　开粗的意义：在机床载荷承受范围内，在加工绝大部分的情况下，尽可能的采用大的刀具，尽可能大的进给，尽可能快的进刀量，达到快速高效的去掉切削胚料，为后面的半精和精加工创造有力的条件。

　　选刀的原则：根据产品的二维角与三维弧的曲率半径来选择，稍微小一点。

　　钻孔的方法：一般在钻孔前，都要用中心钻钻一个小孔，再钻孔。在工厂一般采用螺旋下刀的方式，省略了这一步。

　　加工步骤：一般分三步进行：开粗（多次开粗），半精加工，精加工。对于同一刀工序来说，均可用在这三个方式中，主要区别在于加工余量，进给量，主轴转速的不同。

　　安装刀具与夹具要点：选择刀具时，通过加工零件高度来判断选择何种刀柄长度，避免刀刃过短加工不到底部。安装时注意刀刃露出长度在100mm内，过长会导致加工时刀具震动，影响加工质量。同时露出的刀刃要大于零件最大加工深度。一般情况刀套和刀柄接触至少100mm，避免装不紧而飞刀。安装夹具时，分步夹紧：开始半圈，然后适度敲击工件中部（必要时使用塑胶锤），然后再夹紧再敲。

　　对刀注意事项：尽量使用手轮方式，在刀尖接近工件时，避免使用摇柄控制，而是一格一格的转动手轮。

　　对工件加工不到的部位处理

　　由于刀具旋转，不管是球头刀还是平底刀，不管刀的半径多小，红色区域总有地方加工不到。一般采用线切割或者局部使用铜公或者石墨电极放电解决。线切割一般用于加工通孔，在工件上钻一小孔，让钼丝通过，利用放电效应来回切割，具有加工成本低，精度高的特点。石墨和铜公放电一般加工盲孔，三面相交的尖角内凹部位。（如图二）

　　对于某些采用别的工序加工的特征，可以采用在零件中先删除特征的办法，比如异型孔特征一般使用线切割加工方式，在进行铣加工时，为了避免干扰和加快运算效率，先把异型孔删除，然后局部加工。（如图三）

　　加工质量的影响因素

　　评价一个CAM软件的好坏，其中一个关键的指标是：是否拥有方便而强大的局部粗加工和局部精加工功能。 前者注重效率的提升，快速去掉残余胚料。后者注重加工质量的打磨，达到局部精细的效果。两者的配合，使得CAM的加工方案沿着效率和质量两条主线趋近完美。

　　顺铣与逆铣

　　顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑质量比较高。。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。