▲普通屏幕结构看起来并不通透

本文主要介绍5种全贴合技术，分别是 OGS和TOL、 In-Cell和On-Cell以及千元机最爱GFF伪全贴合技术。

GFF：千元机最爱

为什么说 GFF是伪全贴合工艺呢？ 因为GFF屏幕依然是由保护玻璃、触控层和显示层三个独立层组成的，其 触控层仍然独立存在。只是 GFF工艺直接将上面非全贴合方式中间触控层玻璃换为PET薄膜，并用光学胶（水胶）完全将空气层填充。

▲GFF解决了多层结构间光线反射问题

GFF贴合相比非全贴合技术确实有效解决了屏幕进灰的问题，同时能够一定程度上减少屏幕的整体厚度，提高了一定通透性。但是，相比另外4种全贴合屏幕，依然存在通透性不足，光线反射率增加的问题。但工艺简单，产业链成熟因此采用GFF贴合工艺能有效降低屏幕成本，因此也就不难解释为何千元机上喜欢使用GFF贴合工艺了。

OGS和TOL：真正全贴合

OGS全贴合是指直接将触控层做在了保护玻璃内侧，整个屏幕由三层“玻璃+触控层+显示层”变为两层“玻璃（具备触控）+显示层”，厚度缩减。这两层之间还是通过水胶结合，通透性相比上面GFF又是一次提升。同时，由于触控层挨着屏幕保护玻璃，所以OGS也带来了触控灵敏度上的提升。

▲OGS/TOL是真正意义上的全贴合

OGS和TOL将保护层和触控层“合并”在一起之后，但是在制造工艺流程上还是有所区别， OGS先安装触控层再切割成手机屏幕大小，

而TOL则是先将一整块玻璃基板切成小块后逐块进行强化，再逐块安装触控层。由于是逐块强化，而且每块玻璃只需要强化一次，所以单片玻璃强度比较高，跌落时不容易碎裂，同时对于工艺精度也要求特别高，从而导致成本相比OGS略高良品率偏低。

in-cell和on-cell：高端代表

in-Cell可以说是这五种全贴合技术中工艺难度最高的一种，主要在于其将触控层和显示层融合在一起，这是为了让整块屏幕整体厚度进一步下降，变得更加轻薄，由于空气层进一步减少，OCA只需要出现一次，用于粘贴保护玻璃和“触控-显示层”这两层结构。换句话说In-Cell通过在显示层加入了单独的触控IC来保证触控功能正常运作。

▲TOL通过二次强化比OGS强度更高（图片来自微博）

对于追求极致纤薄的手机来，in-cell无疑是最佳选择，但过高的成本也导致只有在高端手机中才会看到它，当然这种屏幕一旦摔碎就只能整个更换，因此消费者所承担的风险代价也很高。

on-cell顾名思义，就是将触控层做在了显示层的上面，所以工艺难度还是良品率均能有所提升，但纤薄程度达不到in-cell那么极致，on-Cell技术除了能够用在TFT阵营外，最常见还是用在LED阵营，其中的代表是三星的AMOLED屏幕，不过采用了On-Cell技术的AMOLED和SuperAMOLED屏幕，在息屏情况下，看上去总是黑得不够彻底，会有些偏向深紫色的感觉。

屏幕供应商：国产还需努力

液晶面板的厂商也同样重要，每个厂商都有自己擅长的特点，所以即使是相同技术和材质下的屏幕，根据厂商不同显示的效果也会不同。另外而针对市场的不同需求，屏幕制造厂商为手机厂商提供了各式各样不同性能的屏幕，或许同一款手机的屏幕供应商就有好几家，这时候了解这些厂商就显得至关重要了。

目前拥有面板制造能力的厂商有JDI、夏普、LG、三星、友达、京东方、天马，基本上可以划分成日系面板、韩系面板、台系面板以及国产面板，而随着国内市场，国内、外面板厂均不约而同加重内嵌式触控面板产品布局力道，未来In-Cell、On-Cell也将成为各大厂商的发力的重点。

日系面板厂：JDI、夏普

JDI的全称是Japan Display Inc.它是由索尼、东芝、日立三家企业的中小尺寸显示器业务合并之后的产物。 虽说JDI是2012年才成立的新公司，但得益于索尼、日立、东芝三家巨头的雄厚实力，JDI迅速在市场上站稳了脚跟。

▲JDI由索尼、东芝、日立三家企业合并而成

JDI也致力于小尺寸显示屏的研发以及生产，比如手机、穿戴设备、车载设备、数码相机以及医疗设备等。 在锤子T1的发布会上，老罗就曾经花了大量篇幅来讲解JDI这家公司，为的就是为自家手机的屏幕做宣传， 凭借低耗电、高画质的特点，JDI在如今的智能手机中应用非常广泛，在日本市场也是与夏普并立的行业巨头。除了日系机型之外，国产品牌中锤子、小米、OPPO等旗舰产品都会选择JDI屏幕。

日本显示面板的另外一个巨头就是夏普，它是一家历史悠久的屏幕制造厂商，在业内享有“液晶之父”的美誉，在电视显示时代，夏普这个名字就代表着好屏幕、好效果。

▲夏普已被富士康收购

而凭借着其在屏幕领域的深厚内功以及IGZO等黑科技，夏普的LCD屏幕一直都是手机厂商的首选。包括乐