Apple现任首席执行官蒂姆·库克是一位供应链管理领域大师级的人物。而与Apple相辅相成的这18年也完美证实了他在这方面的能力毋庸置疑。据沃尔特·艾萨克森所著《乔布斯传》记载，在库克早期为Apple工作时便曾说服零部件供应商搬迁到Apple工厂附近，成功实现将Apple计算机的生产周期从4个月缩减到只有2个月。这也是解释了为什么全新的iPhone SE某部分内部组件组成看似相当奇怪。

过去几个星期里，各科技媒体纷沓登场不少全新4寸iPhone SE惨遭无情分拆，大家齐心协力将这款新Apple手机的内里一个零件不落地研究了个彻底。从这些拆机报道中我们可以得知iPhone SE绝大部分零件来自5s和6s均使用过的可循环回收利用组件——其中包括6s所使用的A9处理器、NFC功能、LTE模块以及与5s一致由美国博通和德州仪器出厂的触摸屏控制器。

但在这些拆机报道中另一个值得注意的点在于部分零件的出厂日期相当之早——这也就意味着iPhone SE的零部件不仅回收利用了退休老款手机里的可循环零部件，还有一部分属于Apple在自家仓库里堆放了很久的库存零部件。根据专业分析芯片的拆机网站Chipworks的报道，甚至有一些iPhone SE的芯片曾在Apple的库房里呆了接近8至11个月的时间。其中A9内部应用结构可以追溯到去年八九月的时候，而所用内存则出厂自去年十二月，所以Chipworks推测整个芯片封装实际是在今年一月才完成的组装。

Chipworks检查了印在每块芯片上面的日期代码，这些代码可以用来证实该芯片测试出厂的时间。这家来自加拿大渥太华的公司多年来一直致力于各种电子产品的拆机。Chipworks的技术竞争情报副总裁吉姆·莫里森在一次访问中说到，他们发现Apple从2010年发布iPhone 4起，公司所有产品的生产流程一直遵循着同一个惊人的模式：Apple的整个产品生产流程，从芯片测试、零部件封装、组装进iPhone到最后运抵消费者手中总共加起来只需要惊人的8至9个星期。

而库克作为曾经的首席运营官和现在的首席执行官，他将自己在供应链管理上的优势发挥得淋漓尽致，也相应地帮助Apple为自家产品链实现了生产提速。即使最新设备采用的全是世界上最新的工艺，依然能够保证公司产业链的整体高效运转。库克曾经有条著名言论，他说库存产品完全是「魔鬼」一般的存在。那么，究竟是什么导致了Apple的转变？

「对我而言，这就像是硬件的循环利用。但是我关心的是iPhone 6s的销量是否真的如传闻所说的低于市场预期？」莫里森补充说，「库克得意于自己在减少库存商品上的雷霆手段，的确将iPhone这样的产品生产流程缩减至一两个月的时间内是非常了不起的事情。但是从现在的情况看来，库存积压情况过甚导致芯片依然使用去年的压箱底存货，也意味着Apple的库存问题变的严重了起来。将库存压力转移到新款手机上，想法不错。」

毫无疑问Apple是一家极具智慧的设备生产商，用旧酒装新瓶，将一堆老款硬件重新包装后面向中端市场发力不失为一个绝佳的去库存好法子。但是要知道，库存积压却从来都不是一家公司的好兆头。