由中国企业联合会、中国企业家协会发布的《2008年~2014年中国制造业500强研究报告》显示，2014年中国制造业企业500强平均利润率连续第三年下滑，是2009年以来的最低水平，平均盈利能力甚至不足美国500强企业的一半。这份报告某程度上折射出一个长期困扰中国制造企业的难题­——停留在过去技术层面的模仿，当门槛降低，企业只能通过控制成本降低价格来抢占市场，反过来利润空间变小又无法支持创新寻找新的赢利点。未来随着工业4.0的发展，将涌现更多个性化商品服务、新兴互联网商业模式等，将对传统制造企业提出更大挑战，不得不深思如何摆脱价格战这梦魇一般的恶性循环。

图/工业4.0时代将涌现更多数字化智能技术

告别传统设备销售，以软件提升智能化的新模式或是出路

“价格战”似乎是中国制造企业最惯用的市场策略，这反映出产品同质化日趋严重，最终只能通过压缩利润空间来赢得市场。然而，相比中国制造企业内部“腥风血雨”的价格战，国外企业则通过商业模式的创新开辟蓝海市场，提前逃离了这个战场。“国外企业已经逐步摆脱纯设备的销售模式，而是利用更智能的软件，如三维CAD/CAM软件等优化硬件设备的使用价值，下游客户愿意为其买单的，并不是传统设备，而是硬件外的智能软件等增值服务，与还在拼硬件的中国企业拉开了竞争差距。”，中望3D定制开发服务的负责人表示，“近1-2年越来越多企业向我们咨询，如何将中望3D这款三维设计加工一体化的软件与特种设备进行整合，打造出更适合激光、船舶制造、医疗、木工雕刻、模具、热能交换等行业的专业软件，通过捆绑提升单件设备的销售空间。这说明了一是中国企业开始意识到拼价格不如拼价值，二是过去proe，ug等国外三维软件对于中国企业的定制开发响应速度比较慢，相比像中望3D一样的具有独立内核的国产软件可以全方位支持。”

图/定制开发的优势，节选于《浅谈三维软件定制开发服务》一文

如何寻找合适的三维设计/加工软件提升设备智能化

软件定制开发从广义而言，包括内核的授权、设备的软件定制，软件本身的二次开发三种，而随着工业4.0对数字化工厂的推动，以三维软件提升设备智能化俨然成为许多企业最关注的问题，但大部分企业还是停留在简单的二次开发层面，但跟硬件设备的捆绑需要考虑更多因素，已经积累了丰富的软硬件整合经验的中望3D定制开发负责人，从提升设备利润空间的角度，给大家分享应该如何选择合适的软件。

第一，务必选择具有自主知识产权的内核，保证开发的深度和灵活度。使用免费的开源软件或没有知识产权的内核，除了开发功能受限制，有可能被随时勒令停止使用的风险。类似中望3D的Overdrive独立内核、Parasolid内核则相对更加有保障，但适用范围还有区别，如中望3D的Overdrive内核除了设计，也适应各类行业加工设备的CAM优化、作为CAE分析软件的前端显示3D软件，Parasolid主要聚焦在设计层面，拥有比较丰富的开发插件等。

第二，重点考虑有没有相应的研发、服务团队，保证实施的长期稳定性。正如上文所言，结合特种设备的三维软件开发不仅需要稳定的内核，对软件商的研发力量也提出更高要求。以国内三维软件中望3D为例，中国的软件基于本土服务优势，能够为客户建立专项研发和服务团队，保证项目开发效率和最终实施到位。

中国一直是制造大国，却不是制造强国，甚至是廉价和低档的代名词。在《中国制造2025》已经明确将德国工业4.0作为规划战略，未来的传统制造业，特别是特种设备制造企业，需要摆脱传统的商业模式，结合三维设计或加工软件升级设备智能化，才能在激烈的红海市场中杀出一条新的盈利之路，打破价格战的恶性循环。