进入2006年后，CPU的发热量没有再向前几年那样，逐年递增，而当处理器的功耗不再那么大时，CPU散热器逐渐回归到了最初发展的道路上。水冷被人们留在了那个年代，取而代之的是传统风冷散热器，最传统的才是最实用的，似乎散热器的发展之路停滞了。

　　风冷散热器先后出现了铝挤压、铜底、塔式等多种设计样式，其中铝挤被应用得很广泛，包括CPU散热和GPU散热都大量出现铝挤压设计。

　　铜底散热设计由于导热效果更强，被日后大量应用于中高端散热器产品中，在此之后人们发现了塔式结构的优势，将散热器向上由热管贯穿鳍片，底部采用铜质结构，导热与散热能力得到加强。

　　到目前为止，热管技术成为大量散热器采用的方案。物体的吸热、放热是相对的，凡是有温度差存在的时候，就必然出现热从高温处向低温处传递的现象。从热传递的三种方式：辐射、对流、传导，其中热传导最快。热管就是利用蒸发制冷，使得热管两端温度差很大，使热量快速传导。下一页我们重点来看下散热器的几种主要制造工艺。

　　● 铜切削工艺

　　切割技术就是把一整块金属一次性切割，散热片很薄、很密，从而有效地增加了散热面积，这样就可以在减少电机风量情况下，达到更好的散热效果，从而大大减少风扇产生的噪音。而且这种工艺可以用于比铝的散热系数更好的铜材料上，和铝挤压技术相比较它的散热效果要好得多。也是目前市场上中高档的CPU散热器使用的制造工艺。

　　切削工艺是利用特殊的刀具将整块材质削出一层层的鳍片，由于散热片的鳍片和底座是一体的，因而就不会出现界面阻抗的问题。精密切削可望成为简单结构全铜散热器最理想的制造方式。

　　● 折叶工艺

　　折叶技术是是将单片的鳍片排列以特殊材料焊接在散热片底板上，由于鳍片可以达到很薄，鳍片间距也非常大，在单位面积可以使有效散热面积倍增，从而大大提高散热效果。不过折叶技术也很复杂，一般厂家很难保证金属折叶和底部接触紧密，如果这点做得不好，散热效果会大打折扣。

　　折叶技术，一般多以锻造超薄叶片，再焊接或黏接成型，做成鳍片状的散热片。在单位面积可以使有效散热面积倍增，从而大大提高散热效果。折叶技术最大的问题是如果加工技术或品质不良，很难保证金属折叶和底部接触紧密，导热良好。如果散热片底板所聚的热量无法顺利被引导至鳍片上，散热效果会大打折扣。

　　● 压固工艺

　　也就是将众多的金属片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。压固法制作的散热器特点是鳍片数量可以做的很多，而且每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触，各个鳍片之间通过压固的方式的接触，彼此间的热量传导损失也会很低。正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错。

　　● 铸造工艺

　　锻造技术采用了含铝较高的合金材料，使用锻造技术可以将散热片铸造的很大，远远超过铝挤压工艺。锻造技术大大提高了散热器有效散热面积。但是这种工艺模具损耗严重，导致生产成本成倍提高。市场上也少见采用此种技术的产品。

　　● 回流焊工艺

　　所谓回流焊接就是通过计算机对焊接的温度和时间参数进行精确设定，从而使焊膏和被焊接的金属充分接触。这项技术的应用确保了纯铜散热器的优秀散热性。 相对于台式机的发展速度，笔记本在早些年显得有些滞后，而如今各大品牌电脑商逐渐开始注重笔记本电脑市场，由于价格的逐渐理性化，消费者也越来越多的9 7 3 1 2 3 4 8 :